電子看板管理是豐田生產模式中的重要概念，指為了達到準時生產方式（JIT）控制車間現場質量管理中生產流程的工具，其信息主要包括：零件號碼、品名、制造編號、容器形式、容器容量、發出看板編號、移往地點、零件外觀等。

電子看板最初是豐田汽車公司于20世紀50年代從超級市場的運行機制中得到啟示，作為一種生產、運送指令的傳遞工具而被創造出來的。經過近50年的發展和完善，目前已經在很多方面都發揮著重要的機能作用。一個日本專家根據研究數據宣稱，如果中國的中小企業有效實行車間看板管理，車間現場質量管理最大能夠提升生產效率30%以上。

拉動式生產是豐田生產模式兩大支柱之一“準時生產（Just In Time）”得以實現的技術承載。這也是大野耐一憑借超群的想象力，從美國超市售貨方式中借鑒到的生產方法。相對于過去的推動生產中，前一作業將零件生產出來“推給”后一作業加工，在拉式生產中，是后一作業根據需要加工多少產品，要求前一作業制造正好需要的零件。高效的物流管理系統中,看板是非常道具,“看板”就是在各個作業之間傳遞這種信息、運營這種系統的工具。

拉動生產系統是一種通過只補充已消耗的資源，來達到控制資源流動的生產管理系統。利用拉動系統可以降低制造成本和管理成本、縮短從投產到產品交付的整個制造周期、杜絕下列各項浪費：搬運、倉儲、過時產品、修理、返工、設備、設施、多余存貨（包括正在加工的產品及成品）等，拉動系統包括幾種，下面就針對 物料拉動看板系統 進行講解。

什么是物料拉動看板系統？

物料拉動系統是一個精益物料管理系統。 這個系統是完全透明的，只有當客戶需要時，就會及時提供物料，只提供所需數量。

物料流程：

物料拉動看板系統是一種用手工傳遞看板的方法，這些看板記錄了補充物料需求的信息。其建立的目的是為使用小的、輕的、手工處理的包裝箱來補充所需物料提供了一個基礎系統。

物料拉動看板系統的原則

每個包裝箱中都貼有或附有一張拉動看板

拉動看板對操作者來說應易于取得

拉動看板應防止損壞

拉動看板從看板槽中滑出

拉動看板應使用彩色編碼，以便于分辨出運輸線路

物料拉動看板系統的優點

支持小批量運輸

防止在使用工位上，多余半成品的積壓，因為補充物品只有在需要時才運輸

為雇員參與可視控制創造了環境

產品操作員控制流向操作工位的物流

產品和物料操作員可以知道，在系統中，他們的物流是不足還是過剩

及時發現問題并做出糾正

有利于物料操作步驟的標準化

根據我們琳卡科技多年為制造業客戶實施拉動生產系統解決方案的經驗中，在實施物料拉動看板系統的過程中，我們為能夠幫助企業全面認識物料拉動看板系統的運行條件和成功要素，提出以下建議：

物流線上物料的數目必須通過對看板計算得到，而不能根據時間或或件數目標來設定；

需要通過教育、培訓和雇員參與來提高員工的主人翁意識和責任心；

使用現有的線路運輸流程；

拉動系統的規則和指導必須被嚴格執行并發展（包括線路尺寸、信號控制和操作流程等）；

在一處先建立此系統，并以此來培訓員工以達到全廠的平衡；

建立規范的看板監督和維護過程；

使用電子看板計算公式來決定所需看板數。